不銹鋼液壓翻缸捏合機功能全品種多，應用廣，適用于、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹脂、化妝品等高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、*、捏合效率高等優(yōu)點。

不銹鋼液壓翻缸捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。

是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速,常見的轉速是42/28轉每分鐘。

傳動部分采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。若要調速的話可采用變頻器進行調速。

可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。

出料方式為液壓翻缸傾倒出料。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。也可根據物料采用碳鋼或者高標號的不銹鋼合金板。

一、液壓翻缸捏合機的工作原理：

液壓翻捏合機是由一對互相配合和旋轉的Sigma型攪拌所產生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。有的地方也稱為反應鍋，混捏鍋等。

  二、液壓翻缸捏合機的結構：

液壓翻捏合機主要是由捏合部分、機座及支撐部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。

1. 擁有兩個Sigma型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，常見的轉速是42/28轉每分鐘，兩個攪拌可以正轉或反轉。

2.機座及支撐部分：

3.液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

4.傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據液壓翻捏合機的型號配套電機。

傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速?！　?/span>

5.電控系統(tǒng)：

通常情況下，配有普通型控制柜一臺。如果客戶的物料有特殊要求，需要在防爆條件下工作，可以隔離使用控制柜。如果物料粘度過大，可以使用自耦減壓啟動器。

6.定制特點：

可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，加熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，*電加熱。冷卻方式有循環(huán)水冷卻，循環(huán)油冷卻等。　　

出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。螺桿末端可配有切粒刀。

在材質上，缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。也可以選用SUS321,SUS316L等。

    三、液壓翻缸捏合機的用途：

液壓翻捏合機主要用于各種粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、醫(yī)藥等行業(yè)。

    四、液壓翻缸捏合機的種類：

萊州市龍駿化工機械有限公司生產多種：

（1）依據加熱方式，可分為蒸汽加熱、導熱油加熱和*電加熱。

（2）的工作區(qū)域皆為不銹鋼（SUS304，SUS321，SUS316L）。其他部分一般為碳鋼。

（3）依據用途可分為：碳素型、APP阻燃劑型、硅橡膠型、熱熔膠型、硅橡膠等。

（4）依據出料方式，可分為下出料型、螺桿擠出型、球閥出料型等。

（5）依據技術指標，可分為高溫型，壓力型，真空型，普通型，常規(guī)型，重型，實驗室。

（6）從容積上，從5L 到5000L均可。

（7）從驅動方式上可以是單驅動，可以是雙驅動。

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